Лазерный станок для резки металла оптоволоконный OR-E1530/3000 Raycus

Лазерный станок для резки металла оптоволоконный OR-E1530/3000 Raycus

Оптоволоконный лазер для резки металла со сменным столом OR-E1530/3000 Raycus находит применение для резки, гравировки, пробивки отверстий в листовом металле с высокой точностью и качеством обработки по контуру: нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, меди, алюминия, золота, серебра, титана и другого листового металла.

Особенности конструкции OR-E1530/3000 Raycus:

	Цельнолитая чугунная станина Железо-графитовый чугун с минимальной прочностью на растяжение 200 МПа. Высокое содержание углерода, прочность на сжатие и высокая твердость. Высокая амортизация и износостойкость. Хорошая стабильность и эффективность резания. Гарантирует сохранение точности в течение длительного времени, без изменений до 50 лет.
	Сменный рабочий стол Лазерные станки серии E, оснащены системой автоматической смены столов. Это позволяет снизить время простоя станка, и увеличить рабочее машинное время, тем самым снизить себестоимость продукции и повысить производительность. •  Время смены двух столов — 10 сек •  При смене вышестоящий стол заменяется на нижестоящий. •  Работа двигателя сменных столов контролируется частотным преобразователем.
	Портал 3-го поколения из алюминиевого сплава характеризуется высокой прочностью и легкостью конструкции. Высокая скорость резки и долговечность станка без деформации. На 50% легче стального.
	IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное ипользование его в высокоскоростных режимах и при сильных нагрузках.
	Серия BM110 — это лазерные режущие головы с автофокусировкой, выпущенные компанией Raytools AG в 2019 году для оптоволоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Имеют встроенный привод, который управляет фокусирующей линзой с помощью линейного механизма для автоматического изменения положения в пределах 24 мм. Пользователь может настроить программу непрерывной фокусировки, которая позволяет выполнять высокоскоростную перфорацию толстых пластин и резку листов различных толщин и типов металлов в автоматизированном режиме. Конструкция лазерной головы позволяет ей работать непрерывно и стабильно в течение длительного времени при высокой мощности.
	Составные части режущей лазерной головы Raytools
	В голове BM110 применяются линзы диаметром D30. •  Оптимизированная оптическая конфигурация, плавная и эффективная конструкция воздушного потока; •  Диапазон автофокуса составляет +10 ～ -14 мм, точность регулировки 0,05 мм; •  Максимальное ускорение привода фокусирующей линзы 10 м/с², максимальная скорость 6 м/мин; •  Защитные стекла φ24,9х1,5 мм и φ27,9х4,1 мм; •  В конструкции используется держатель линз выдвижного типа, что делает замену линз быстрой и простой; •  Вес ~5 кг
	Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань). Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие Hiwin имеют следующие особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки. Толщина направляющих X — 25 мм, Y — 35 мм, Z — 20 мм.
	Компания YYC (Тайвань) специализируется на производстве высокоточных зубчатых реек и шестерней. Продукцию YYC знают по всему миру уже много десятилетий. Стабильно высокое качество и постоянная работа над совершенствованием технологий производства, делают компанию YYC одним из лидеров по поставке зубчатых передач во всем мире. Изготовлены из стали марки 45C. Покрытие — химическое оксидирование.
	Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.  Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение.
	Motoreducer (Франция) всемирно известный производитель редукторов высокой точности. Редукторы характеризуются высокой производительностью, минимальным люфтом и высокой радиальной нагрузкой. Новый картер позволяет более стабильно работать редуктору и увеличивает срок службы до 20 000 часов без обслуживания. Стандартные операционные диапазон температур -15℃ до 45℃. Стандарт защиты расклассифицированный IP 65.
	Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
	Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков, имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Технические характеристики OR-E1530/3000 Raycus:

Выбор мощности лазера в зависимости от обрабатываемого материала, толщины металла
и  газовой среды

Комплектация OR-E1530/3000 Raycus:

Программное обеспечение
Программное обеспечение CypCut и CypTube имеют простое управление, ориентированное на пользователя.
Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя:
•  пауза,
•  обратный ход по контуру,
•  быстрый переход к любой врезке,
•  быстрое изменение точки врезки,
•  начало резки с любого места контура,
•  оптимальный выбор начала резки контура,
•  расчёт динамических параметров перемещений,
•  контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
•  быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.
•  Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
•  Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
•  Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut и CypTube производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
•  Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
•  Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
•  Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
•  Следует выделить ряд преимуществ П.О:
•  Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
•  Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
•  Автоматическая оптимизация задания раскроя;
•  Улучшенная функция перфорации — FLYCUT;
•  Оптимальное расположение деталей — NESTING;
•  Функция охлаждения контура реза — LEAD POS;
•  Функция микро-перемычек — MICRO JOINT;
•  Функция обработки сложных контуров — PULSECUT;
•  Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой — LINESECUT;
•  Управление параметрами лазерного источника;
•  Защита режущей головы;
•  Дистанционная диагностика;
•  Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
•  технология FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
•  технология NESTING
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
•  технология LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
•  технология MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
•  технология PULSECUT
Предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.