Электроэрозионный прошивной станок ZNC450 предназначен для изготовления штампов, пресс-форм, для обработки фасонных полостей и отверстий в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов. Наиболее эффективны при изготовлении формообразующих элементов деталей: угловые пазы, узкие проходы, многократно повторяющиеся одинаковые элементы, детали микросистемной техники. Электроэрозионная обработка также позволяет добиваться такой точности воспроизведения и качества обрабатываемых поверхностей, которые, как правило, не достижимы с помощью фрезерования.
Примеры выполняемых операций
Система ЧПУ на станках этой серии управляет одной осью Z.
Рабочей средой при обработке может служить керосин или минеральная жидкость для электроэрозионных станков различных производителей, в качестве электрода используется медь, латунь или графит.
Станок может быть оснащен большим количеством вспомогательной оснастки для расширения его функциональности и облегчения работы оператора.
Все оси электроэрозионных прошивных станков этой серии оснащены устройствами цифровой индикации – УЦИ с разрешением 0,005мм.
Ось Z (глубина прожига) – управляется системой ЧПУ, имеющей абсолютную (ABS) и относительную (INC) системы координат. Современная и удобная система ЧПУ позволяет получать шероховатость поверхности ≤ 0,2 мкм при максимальной скорости прожига > 600 мм3/мин.
Станок предназначен для формообразования сложнопрофильных полостей, отверстий, пазов, уступов в том числе и в труднообрабатываемых материалах, удаления сломанного инструмента без повреждения детали и т д.
Особенности ZNC450:
• Станок разработан с использованием специальных CAD-программ, чтобы обеспечить отличную конструкцию и высокую точность
• Ось Z работает на высокоточном сервоприводе SANYO DC
• ШВП осей X, Y, Z произведено в Тайване
• Мощный итальянский насос диэлектрика
• Подходит для обработки полостей, отверстий и других специальных форм медью, графитом, сталью, вольфрамом и твёрдым сплавом
• Ручное (задавайте ток и другие параметры) и автоматическое управление режимами обработки (задавайте требуемую шероховатость, размер, форму, глубину)
• Интеллектуальный редактор: система установит параметры после ввода формы электрода, материала электрода, материала заготовки, размера зоны обработки, шероховатости и глубины
• Система автоматического изменения параметров, если процесс обработки нестабилен
• Система автоматической проверки «угара» электрода и настройки
• Противопожарный контроль, контроль уровня диэлектрика
• Надежная и простая в обращении адаптивная система ЧПУ ZNC (обучение работе на станке занимает не более 1-го дня)
• Стандартные режимы обработки, позволяющие получать шероховатость поверхности ≤0.2um
• Легкий доступ, как к рабочему столу, так и во все места необходимые для обслуживания станка
• Качественное исполнение деталей, узлов, электронных схем станка и генератора технологического тока
Технические характеристики ZNC450:
Параметр | ZNC350 |
Размер стола | 700×400 мм |
Перемещение по осям X, Y | 450×350 мм |
Размеры ванны (ДхШхВ) | 1080×660×400 мм |
Перемещение оси Z (автоматическое) | 200 мм |
Вспомогательное перемещение шпинделя (ручное) | 250 мм |
Макс. расстояние между столом и шпинделем | 680 мм |
Привод X, Y | Ручной |
Привод оси Z | Шаговый двигатель |
Оптические линейки | Есть |
Устройство цифровой индикации | Есть |
Максимальный вес заготовки | 800 кг |
Макс. вес электрода | 60 кг |
Максимальный ток обработки | 75 А |
Макс. скорость обработки | >600 мм3/мин |
Лучшая шероховатость | ≤0,2 Ra |
Минимальный износ электрода | ≤0,1 % |
Точность обработки | 0.005 мм |
Электроды | Графит, латунь, медь |
Обрабатываемые материалы | Сталь, алюминий, титан, токопроводящие материалы |
Рабочая жидкость | РЖ-3, РЖ-8 |
Объем бака СОЖ | 500 л |
Размеры бака СОЖ (ДхШхВ) | 1350×800×480 мм |
Макс. скорость подачи СОЖ | 50 л/мин |
Интерфейсы | Клавиатура / адаптивный интерфейс |
Электропитание | Три фазы 380 В / 50 Гц |
Энергопотребление, кВт | 11 |
Габариты станка (Д×Ш×В) | 3260×1800×2500 мм |
Вес станка | 1750 кг |