Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7750 по металлу с ЧПУ
Описание
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7750
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7750 позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, детали машин, шестерни, звёздочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, ножи и фрезы.
DK7750 позволяет обрабатывать сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты.
Главное условие для обрабатываемого материала на электроэрозионном станке – материал должен быть токопроводным, а твёрдость и вязкость материала не имеют существенного значения.
Инструментом (электродом) в электроэрозионном проволочно-вырезном станке DK7750 служит многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206.
Проволока натягивается между двумя рукавами, перпендикулярно столу. Шаговые двигатели, получая сигналы системы ЧПУ, делают перемещения по осям X и Y по заданному контуру. Между электродом и заготовкой возникает разряд, который в результате эрозии разрушает материал заготовки. Отработанный шлам вымывается струёй СОЖ.
Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм (зависит от модели, спецзаказ до 1000 мм).
ЧПУ. Создание программ, начало обработки.
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7750 управляется системой ЧПУ WireCut (AutoCut) на базе Windows XP – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными CAD-системами (AutoCAD, Компас и др.) Для программирования достаточно сделать чертёж контура в формате DXF, загрузить его в шкаф ЧПУ и задать режимы. Система ЧПУ сама преобразует чертёж в управляющие команды.
 |
1. Отрисовка или загрузка чертежа в CAD-программе. Создавайте чертежи в своём компьютере или непосредственно в компьютере стойки. |
 |
2. Выбор количества проходов, компенсации диаметра электрода, припусков на проход, пути резания. Выполнение внешнего или внутреннего контура (пуансон или матрица, муфта или зубчатое колесо и т.д.) |
 |
3. Отправляем подготовленный чертёж в WireCut. Запускаем выполнение. В этом окне можно менять режимы, контролировать скорость, отражает затраченное и оставшееся время. |
Многопроходная обработка
Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках серии DK77 существует функция автоматической многопроходной обработки. Она нужна для получения хорошей чистоты поверхности (1 – 1,6 Ra).
Первый проход – черновой. Для него можно установить максимальный ток, скорость будет высокой, чистота поверхности низкой. Если вы режете пуансон или подобную заготовку, необходимо оставить ступень 2-3 миллиметра, чтобы пуансон не отделился от заготовки раньше времени.
Второй и последующие проходы – чистовые. Их задача – достижение требуемой шероховатости. Здесь используются более мягкие параметры, которые «выглаживают» поверхность. Многопроходная резка в ряде случаев позволяет заменить шлифовку.
Резка под углом
Стандартное исполнение предусматривает 4-х координатную обработку и угол наклона проволоки до ±3˚, существуют конструкции до ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (максимальный наклон измеряется на высоте до 80 мм). Наклон нефиксированный и может меняться в обозначенном диапазоне.
 |
В первом случае это реализовано двумя маленькими двигателями, установленными на верхнем рукаве, которые создают дополнительные перемещения по координатам U, V. |
 |
Конструкция с расширенным углом отличается значительно, верхний рукав имеет более мощные двигатели, широкую площадку для перемещения дополнительных координат, а сами рукава имеют поворотную конструкцию, таким образом, направляющие ролики рукавов в процессе тоже поворачиваются на требуемый угол. При большом конусе требуемая рабочая длина проволоки меняется, для обеспечения постоянного натяга проволоки предусмотрен более сложный узел натяжения. |
 |
Задание программ для производства конусных деталей не создаёт сложности для оператора. Вместо одного контура необходимо отрисовать два – верхний и нижний, указать линию захода, толщину заготовки, параметры обработки и пр. |
 |
После можно отобразить получившуюся 3D-модель будущего изделия. Существует другой вариант создания программы, когда по чертежу задан один контур и угол наклона. Он применим, когда верхний и нижний профиль детали одинаковы по форме и отличаются только размером. |
Достоинства ЧПУ Wire Cut для DK7750
• Интуитивно понятный интерфейс на Windows XP
• Приготовление и импорт файлов DXF, поддерживается многими CAD-системами
• Многопроходная обработка
• Отсутствие потребности в постпроцессоре
• Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet
• 2- и 4-координатная обработка (X, Y, U, V) для конических деталей (зубчатых колёс, пуансонов, матриц)
• Поиск центра отверстия, кромки заготовки, перемещение в указанную точку, возврат в исходную точку
• Обработка в прямом и обратном направлении, несколько полостей за одну установку, программирование паузы в любой точке контура
• Графическое отображение процесса, контроль скорости, производительности, времени выполнения
• Возможность программирования во время изготовления изделий
• Возможность накопления собственной библиотеки режимов
• Автоматическое отключение по завершению
• Возобновление после аварийного выключения или обрыва проволоки (обработка с места остановки)
Технические характеристики DK7750 :
| Модель | DK7750 |
| Перемещение по осям X, Y | 630×500 мм |
| Размер стола | 1000x670 мм |
| Максимальная высота обработки | 500 мм |
| Увеличенная высота обработки (опция) | 1000 мм |
| Максимальный вес заготовки | 700 кг |
| Стандартный угол наклона | ±3 °, на высоте 80 мм |
| Стандартное перемещение по осям U, V | 22 х 22 мм |
| Опциональный угол наклона | ±15/±30/±45 °, на высоте 40 мм |
| Точность позиционирования X, Y абсолютная | 0,025 мм |
| Точность позиционирования X, Y относительная | 15 мкм/ 300 мм |
| Точность позиционирования U, V абсолютная | ±25 |
| Привод X, Y | Шаговые двигатели |
| Привод оси Z | Ручной |
| Минимальная подача по осям X, Y | 0.001 мм |
| Повторяемость | 0.01 мм |
| Лучшая шероховатость | 0,8 – 1,6 Ra |
| Максимальный ток обработки | 7 А |
| Максимальная скорость обработки | 180 мм2/мин |
| Усредненная скорость обработки, мм2/мин | 100-120 |
| Оптические линейки | Sino KA-300, разрешение 5 мкм (в стандартной комплектации) |
| Устройство цифровой индикации | Bomatec GDXH (в стандартной комплектации) |
| Диаметр проволоки | 0,12 - 0,25 (стандартно 0,18) |
| Материал проволоки | Молибден |
| Скорость проволоки | 5 - 11,5 м/с |
| Система постоянного натяжения проволоки | Натяжитель пружинного типа у верхней консоли (в стандартной комплектации) |
| Система фильтрации СОЖ | Бумажный фильтр 5 мкм |
| Рабочая жидкость | Вода с добавлением концентрата JR3A, JR3B, JR3C или DIC-206 |
| Электропитание | 380В+40B 50-60 Гц/220В+20B 50-60 Гц |
| Энергопотребление, кВт | 3,5 |
| Напряжение без нагрузки DC, В | 70-90 |
| Напряжение в нагрузке DC, В | 60-90 |
| Размер станка, мм | 1500х2100х 2200 |
| Размер станка в упаковке | 2150×2350×2300 мм |
| Вес станка | 2450 кг |
| Размер генератора | 600x700x1800 мм |
| Вес генератора | 150 кг |
| ШВП | Производства КНР |
| Линейные направляющие | Опция |
| Призматические направляющие | КНР |
| Подшипники | КНР |
| Конденсаторы | КНР |
| Дисплей | Промышленный LCD 17” |
| Централизованная система смазки ШВП осей X, Y, ШВП проволочного барабана | Ручная |
| Выносной пульт управления | Включение барабана и станции СОЖ, регулировка скорости перемотки проволоки, отображение ошибок |
| Интерполяция | Линейная / Круговая |
| Устройство для резки алюминия (опция) | Щётки для подачи тока на барабан |
| Программное обеспечение | AutoCut на базе Windows XP |
| Язык | Русский, Английский |
| Ввод данных | USB |
| Совместимые форматы | Графические форматы dwg, dxf |
| Система координат | Абсолютная, относительная |
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7750 в базовой комплектации:
1. Станок DK7750
2. Стойка ЧПУ
3. Насосная станция
4. Пульт управления насосной станцией и проволочным барабаном
5. Оптические линейки и устройство цифровой индикации (УЦИ) для DK7750
6. Централизованная система смазки
7. Устройство постоянного натяжения проволоки
8. Панели подачи СОЖ (сопла), ролики, токосъемники
9. Установочные опоры
10. Комплект инструмента и оснастки (натяжной ролик, калибр вертикальности проволоки, набор прижимов, отвертки, шестигранники, ручка вращения барабана)
11. Программное обеспечение
12. Руководство по эксплуатации на русском языке
Расширенная комплектация может включать:
• Угол наклона с поворотными рукавами ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (зависит от модели)
• Комплект прецизионных рубиновых фильер
• Приспособление для резки алюминия (для подачи тока на барабан)
• Комплект керамических роликов (для работы с твёрдым сплавом)
Расходные материалы:
• Проволока молибденовая 0,18 мм
• Концентрат СОЖ JR3A, JR3B, JR3C, DIC-206
• Фильтрующий элемент
Подвержены износу в процессе работы:
• Ролики (диаметр 30,0, 31,5 и 41,5 мм)
• Подшипники к роликам
• Токосъемники (твердосплавные электроды)
