Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, детали машин, шестерни, звёздочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, ножи и фрезы.
DK7735 позволяет обрабатывать сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты.
Главное условие для обрабатываемого материала на электроэрозионном станке – материал должен быть токопроводным, а твёрдость и вязкость материала не имеют существенного значения.
Инструментом (электродом) в электроэрозионном проволочно-вырезном станке DK7735 служит многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206.
Проволока натягивается между двумя рукавами, перпендикулярно столу. Шаговые двигатели, получая сигналы системы ЧПУ, делают перемещения по осям X и Y по заданному контуру. Между электродом и заготовкой возникает разряд, который в результате эрозии разрушает материал заготовки. Отработанный шлам вымывается струёй СОЖ.
Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм (зависит от модели, спецзаказ до 1000 мм).
ЧПУ. Создание программ, начало обработки.
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 управляется системой ЧПУ WireCut (AutoCut) на базе Windows XP – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными CAD-системами (AutoCAD, Компас и др.) Для программирования достаточно сделать чертёж контура в формате DXF, загрузить его в шкаф ЧПУ и задать режимы. Система ЧПУ сама преобразует чертёж в управляющие команды.
1. Отрисовка или загрузка чертежа в CAD-программе. Создавайте чертежи в своём компьютере или непосредственно в компьютере стойки. | |
2. Выбор количества проходов, компенсации диаметра электрода, припусков на проход, пути резания. Выполнение внешнего или внутреннего контура (пуансон или матрица, муфта или зубчатое колесо и т.д.) | |
3. Отправляем подготовленный чертёж в WireCut. Запускаем выполнение. В этом окне можно менять режимы, контролировать скорость, отражает затраченное и оставшееся время. |
Многопроходная обработка
Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках серии DK77 существует функция автоматической многопроходной обработки. Она нужна для получения хорошей чистоты поверхности (1 – 1,6 Ra).
Первый проход – черновой. Для него можно установить максимальный ток, скорость будет высокой, чистота поверхности низкой. Если вы режете пуансон или подобную заготовку, необходимо оставить ступень 2-3 миллиметра, чтобы пуансон не отделился от заготовки раньше времени.
Второй и последующие проходы – чистовые. Их задача – достижение требуемой шероховатости. Здесь используются более мягкие параметры, которые «выглаживают» поверхность. Многопроходная резка в ряде случаев позволяет заменить шлифовку.
Резка под углом
Стандартное исполнение предусматривает 4-х координатную обработку и угол наклона проволоки до ±3˚, существуют конструкции до ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (максимальный наклон измеряется на высоте до 80 мм). Наклон нефиксированный и может меняться в обозначенном диапазоне.
В первом случае это реализовано двумя маленькими двигателями, установленными на верхнем рукаве, которые создают дополнительные перемещения по координатам U, V. | |
Конструкция с расширенным углом отличается значительно, верхний рукав имеет более мощные двигатели, широкую площадку для перемещения дополнительных координат, а сами рукава имеют поворотную конструкцию, таким образом, направляющие ролики рукавов в процессе тоже поворачиваются на требуемый угол. При большом конусе требуемая рабочая длина проволоки меняется, для обеспечения постоянного натяга проволоки предусмотрен более сложный узел натяжения. | |
Задание программ для производства конусных деталей не создаёт сложности для оператора. Вместо одного контура необходимо отрисовать два – верхний и нижний, указать линию захода, толщину заготовки, параметры обработки и пр. | |
После можно отобразить получившуюся 3D-модель будущего изделия. Существует другой вариант создания программы, когда по чертежу задан один контур и угол наклона. Он применим, когда верхний и нижний профиль детали одинаковы по форме и отличаются только размером. |
Достоинства ЧПУ Wire Cut для DK7735
• Интуитивно понятный интерфейс на Windows XP
• Приготовление и импорт файлов DXF, поддерживается многими CAD-системами
• Многопроходная обработка
• Отсутствие потребности в постпроцессоре
• Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet
• 2- и 4-координатная обработка (X, Y, U, V) для конических деталей (зубчатых колёс, пуансонов, матриц)
• Поиск центра отверстия, кромки заготовки, перемещение в указанную точку, возврат в исходную точку
• Обработка в прямом и обратном направлении, несколько полостей за одну установку, программирование паузы в любой точке контура
• Графическое отображение процесса, контроль скорости, производительности, времени выполнения
• Возможность программирования во время изготовления изделий
• Возможность накопления собственной библиотеки режимов
• Автоматическое отключение по завершению
• Возобновление после аварийного выключения или обрыва проволоки (обработка с места остановки)
Технические характеристики DK7735 :
Модель | DK7735 |
Перемещение по осям X, Y | 450×350 мм |
Размер стола | 740x500 мм |
Максимальная высота обработки | 400 мм |
Увеличенная высота обработки (опция) | 1000 мм |
Максимальный вес заготовки | 300 кг |
Стандартный угол наклона | ±3 °, на высоте 80 мм |
Стандартное перемещение по осям U, V, мм | 22 х 22 |
Опциональный угол наклона | ±15 °, на высоте 40 мм |
Точность позиционирования X, Y абсолютная | 0,015 мм |
Точность позиционирования X, Y относительная | 15 мкм/ 300 мм |
Точность позиционирования U, V абсолютная | ±25 |
Привод X, Y | Шаговые двигатели |
Привод оси Z | Ручной |
Минимальная подача по осям X, Y | 0.001 мм |
Повторяемость | 0.01 мм |
Лучшая шероховатость | 0,8 – 1,6 Ra |
Максимальный ток обработки | 7 А |
Максимальная скорость обработки | 180 мм2/мин |
Усредненная скорость обработки, мм2/мин | 100-120 |
Оптические линейки | Sino KA-300, разрешение 5 мкм (в стандартной комплектации) |
Устройство цифровой индикации | Bomatec GDXH (в стандартной комплектации) |
Диаметр проволоки | 0,12 - 0,25 (стандартно 0,18) |
Материал проволоки | Молибден |
Скорость проволоки | 5 - 11,5 м/с |
Система постоянного натяжения проволоки | Натяжитель пружинного типа у верхней консоли (в стандартной комплектации) |
Система фильтрации СОЖ | Бумажный фильтр 5 мкм |
Рабочая жидкость | Вода с добавлением концентрата JR3A, JR3B, JR3C или DIC-206 |
Электропитание | 380В+40B 50-60 Гц/220В+20B 50-60 Гц |
Энергопотребление, кВт | 3,5 |
Напряжение без нагрузки DC, В | 70-90 |
Напряжение в нагрузке DC, В | 60-90 |
Размер станка, мм | 1540х1170х2000 |
Размер станка в упаковке | 2050×1750×2000 мм |
Вес станка | 1550 кг |
Размер генератора | 600x700x1800 мм |
Вес генератора | 150 кг |
ШВП | Производства КНР |
Линейные направляющие | Опция |
Призматические направляющие | КНР |
Подшипники | КНР |
Конденсаторы | КНР |
Дисплей | Промышленный LCD 17” |
Централизованная система смазки ШВП осей X, Y, ШВП проволочного барабана | Ручная |
Выносной пульт управления | Включение барабана и станции СОЖ, регулировка скорости перемотки проволоки, отображение ошибок |
Интерполяция | Линейная / Круговая |
Устройство для резки алюминия (опция) | Щётки для подачи тока на барабан |
Программное обеспечение | AutoCut на базе Windows XP |
Язык | Русский, Английский |
Ввод данных | USB |
Совместимые форматы | Графические форматы dwg, dxf |
Система координат | Абсолютная, относительная |
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 в базовой комплектации:
1. Станок DK7735
2. Стойка ЧПУ
3. Насосная станция
4. Пульт управления насосной станцией и проволочным барабаном
5. Оптические линейки и устройство цифровой индикации (УЦИ) для DK7735
6. Централизованная система смазки
7. Устройство постоянного натяжения проволоки
8. Панели подачи СОЖ (сопла), ролики, токосъемники
9. Установочные опоры
10. Комплект инструмента и оснастки (натяжной ролик, калибр вертикальности проволоки, набор прижимов, отвертки, шестигранники, ручка вращения барабана)
11. Программное обеспечение
12. Руководство по эксплуатации на русском языке
Расширенная комплектация может включать:
• Угол наклона с поворотными рукавами ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (зависит от модели)
• Комплект прецизионных рубиновых фильер
• Приспособление для резки алюминия (для подачи тока на барабан)
• Комплект керамических роликов (для работы с твёрдым сплавом)
Расходные материалы:
• Проволока молибденовая 0,18 мм
• Концентрат СОЖ JR3A, JR3B, JR3C, DIC-206
• Фильтрующий элемент
Подвержены износу в процессе работы:
• Ролики (диаметр 30,0, 31,5 и 41,5 мм)
• Подшипники к роликам
• Токосъемники (твердосплавные электроды)