Корзина
Металлообрабатывающие станки
  • Металлообрабатывающие станки164
  • Лесоперерабатывающее оборудование90
  • Деревообрабатывающие станки59
Ленточнопильные станки
  • Токарные станки59
  • Фрезерные станки.24
  • Сверлильные станки15
  • Ленточнопильные станки14
  • Листогибочное оборудование13
  • Заточные станки11
  • Электроэрозионные станки.11
  • Плоскошлифовальные станки6
  • Трубогибы, профилегибы.5
  • Прессы4
  • Капитальный ремонт и модернизация металлорежущих станков1
  • Станки лазерной резки металла.1

PPS-270HPA полуавтоматический ленточнопильный станок по металлу Proma

  • Информация
Описание

Полуавтоматический ленточнопильный станок по металлу

PPS-270HPA Proma

Полуавтоматический ленточнопильный станок PPS-270HPA предназначен для резки материалов различной плотности: от алюминия, алюминиевых сплавов и металлов без содержания железа, до высокопрочной стали. Пила предназначена для резки деталей, максимальный диаметр которых составляет 270мм.
PPS-270HPA состоит из чугунных деталей с металлическими кожухами. Эта комбинация материалов обеспечивает достаточную жесткость станка при максимальном резе. Пилу можно настроить для резки под углом 90°/60°/+/-45°. Пильная лента приводится в действие трёхфазным двигателем. Опускание пильной рамы регулируется гидроцилиндром. Модель оснащена системой охлаждения СОЖ.
PPS-270HPA используется на мелкосерийном и серийном производстве. Например, в заготовительном цехе ленточнопильный станок будет необходимым звеном в цепочке производственного процесса.

Технические характеристики PPS-270HPA :

Напряжение питания     380 В
Потребляемая мощность     1100/1500 Вт
Скорость резки     34/68 м/мин
Макс. диаметр резки     (90º) 270, (45º) 240, (60º) 160, (45ºL) 210
Макс. размер разрезаемого материала     (90º) 370 x 220; (45º) 240 x 160; (45ºL) 180 x 180
Размер ножовочного полотна     3160x27x0,9
Резка под углом     90° ; 60° ; +/-45°
Масса     365 кг

Основные узлы и детали PPS-270HPA

1.  Блок управления
2.  Пильная рама
3.  Гидроцилиндр
4.  Трубки подачи СОЖ
5.  Основание
6.  Подставка
7.  Механизм блокировки изменения угла резки
8.  Подвижная часть тисков
9.  Устройство натяжения