Корзина
43 отзыва
Дисковые пилорамы по выгодной ценеКУПИТЬ
+78312915811
+79082348300
+78312915811
РоссияНижегородская областьНижний НовгородКоммунистическая ул., 77
Корзина
ТК Станки
SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG, фото 1
впередназад
SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG, фото 2SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG, фото 3SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG, фото 4SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG, фото 5SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG, фото 6SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG, фото 7SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG, фото 8SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG, фото 9

SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG

  • Под заказ

Цену уточняйте

SF3015G установка лазерной резки металла SENFENG
SF3015G установка лазерной резки металла SENFENGПод заказ
Цену уточняйте
+78312915811
  • +79082348300
  • +78312915811
+78312915811
  • +79082348300
  • +78312915811

Установка лазерной резки металла SF3015G SENFENG

 Портальные станки лазерной резки SENFENG являются эффективными и надежными инструментами, предназначенными для резки, гравировки, пробивки отверстий в листовом металле с высокой точностью и качеством обработки по контуру.
Волоконные станки лазерной резки металлов SENFENG серии G специально разработаны для высокоскоростного и высококачественного раскроя таких листовых металлов, таких как:
•    Нержавеющая сталь
•    Углеродистая сталь
•    Легированная сталь
•    Пружинная сталь
•    Листовой алюминий
•    Оцинкованная сталь
•    Медь (требуется источник с защитой от отражения)
•    Латунь
•    Титан и др.

   Особенностью лазерных станков SENFENG является использование самых передовых компонентов, таких как волоконные лазерные источники и асинхронные двигатели с обратной связью.
   Передача оптического излучения в зону обработки осуществляется посредством оптического волоконного кабеля, без использования зеркал.
•    Станок изготовлен на базе цельносварной станины из стали толщиной 8мм;
•    Литой под давлением алюминиевый портал;
•    Система перемещения на базе сервоприводов SCHNEIDER (Франция)
•    Режущая голова серии BM от Швейцарской компании RAYTOOLS с автоматической фокусировкой;
•    Скорость холостых перемещений до X/Y 100м/мин;
•    Точность позиционирования X/Y – 0.02mm; повторного позиционирования 0,03мм;
•    Ресурс работы лазерного источника составляет более 100 000 часов;
•    Комплектующие лучших мировых производителей: LAPPING (Тайвань); Schneider (Франция); IPG (Россия); Raycus (Китай);  SMC (Япония), APEX и др.
•    Автоматическая регулировка вспомогательного газа О2;
•    Время непрерывной работы - 24/7    
•    Технология FENG CLOUD

Технические характеристики SF3015G

МОДЕЛЬ     SF3015G
Рабочая зона      3000x1500 мм
Тип лазера     Волоконный
Длина волны лазера     1070 – 1080 нм
Ось Х, структура     Прецизионная косозубая рейка и шестерня
Макс ускорение портала     1G
Максимальная скорость XY      100 м/мин
Ход по оси Х     1530 мм
Ход по оси Y     3050 мм
Ход по оси Z     120 мм
Максимальная нагрузка на стол      700 кг
Точность позиционирования     ± 0,03 мм
Повторяемость позиционирования     ± 0,02 мм
Ось Z, структура     ШВП (Германия)
Лазерная головка     Raytools (Швейцария)
Система поддержания фокуса     Автоматическая
Способ охлаждения      Принудительное водяное
Скорость резки максимальная     35 м/мин
Система управления     FSCUT2000
Управляющая программа     CypСut
Тип двигателя     Серво-двигатели Schneider
Вспомогательные газы     Кислород, азот и воздух
Подходящие материалы      Нержавейка, углеродистая сталь, алюминий, медь и т. д.
Рабочее напряжение     AC 380 В, 50 Гц

В лазерных станках SENFENG используется иттербиевый волоконный лазер.
•    Данный тип лазерных источников гарантирует малое потребление энергии, за счет высокого КПД (до 35 %, против максимума 8 % в CO2 лазерах). Затраты на энергопотребление снижаются более чем на 70 %.
•    Отсутствие турбины, стеклянных трубок и движущихся частей обеспечивают максимальную надежность лазерного источника.
•    Отсутствие открытого оптического пути (излучение передается через оптоволокно), что существенно повышает безопасность станка, и полностью убирает необходимость в обслуживании данного элемента.
•    В конструкции лазера полностью отсутствуют дорогостоящие зеркала, газы высокой очистки и расходные материалы.
•    Волоконный лазер имеет широкое технологическое применение и значительно лучшие, по сравнению с CO2 лазерами показатели обработки цветных металлов и нержавеющих сталей.
•    Лазерный источник в силу своих конструктивных особенностей является практически необслуживаемым.

Высокотехнологичные лазерные головы RAYTOOLS (Швейцария)

Установка лазерного раскроя SENFENG укомплектована точной и легкой головой Raytools (Швейцария).

Особенности голов Raytools :
•    Каскадная система принудительного охлаждения;
•    Герметичная система защиты от попадания пыли с верхней и нижней системой защитных линз;
•    Система защиты от столкновений;
•    Система автоматического поддержания высоты;
•    Функция определения края листа;
•    Принудительное водяное охлаждение, препятствует перегреву лазерной головки, и ее компонентов.
•    Качество изготовления и точная подгонка элементов корпуса Raytools обеспечивают достаточный уровень защиты для использования модуля в установках как средней так и высокой мощности до 6000W;
•    Лазерная головка Raytools предусматривает возможность гибкой настройки, что упрощает настройку рабочих параметров оборудования и широкий спектр выполняемых задач;
•    Raytools оптимизирована для установки в станках с разными конфигурационными типами станков;
•    Может быть использована с лазерными источниками лазерного излучения.
Головы Raytools оснащены водяным охлаждением, системой защиты оптики от пыли и обратного излучения, а также датчиком контроля высоты. А модульная конструкция головы позволит в считанные минуты производить замену оптических элементов и их обслуживание.
Фокусирующая оптическая система снабжена бесконтактным емкостным датчиком, что позволяет автоматически поддерживать постоянное положение фокуса режущей головы относительно обрабатываемой трубы и обеспечивает высокое качество реза. Автоматическое компенсирование неровностей материала, для стабильного качества реза по всей трубе.
Автоматическая настройка положения фокуса – для материалов всех толщин (BM109, 111, 114). Механическая настройка положения фокуса на BT240S.
Стабильность процесса – использование новейших технологий и материалов в конструкции режущей головки дают возможность получить максимально стабильный процесс резки с большими динамическими характеристиками.

Конструкция лазерной головы Raytools.

1. Коннектор с системой принудительного водяного охлаждения.
2. Коллиматорной модуль с принудительной системой охлаждения, для точной регулировки.
3. Модуль осевого центрирования лазерного луча, для наилучшего качества реза.
4. Фокусный механизм и система приводов, для настройки под различные материалы и толщины.
5. Картриджная система смены защитных линз, с быстрым и безлопастным контролем.
6. Сопло.

Расходные материалы :

Таблица подбора мощности источника

Мощность источника   1000 Вт 1500 Вт   2000 Вт  3000 Вт  4000 Вт   6000 Вт
Углеродистая сталь          (Кислород) Максимальная толщина, мм  8 12 14 20 22 24
 Предельная толщина, мм 10 14 16 22 24 26
Нержавеющая сталь        (Азот) Максимальная толщина, мм 4 5 6 10 12 14
Предельная толщина, мм 5 6 8 12 14 16
Алюминий (Азот) Максимальная толщина, мм 2 3 5 8 12 14
Предельная толщина, мм 3 4 6 10 14 16
Медь  (Азот) Максимальная толщина, мм 2 3 5 6 8 10
Предельная толщина, мм 3 4 6 8 10 12

  Качество применяемых газов

Тип газа Качество Чистота газа,% Содержание азота и аргона (N2 +Ar), %  Содержание воды (H2O), %
Кислород O2 3,5  ≥ 99,95 ≤ 50 ≤ 5
Тип газа Качество  Чистота газа,% Содержание кислорода(O2), % Содержание воды (H2O), %
Азот N2  4,5 ≥ 99,995 ≤ 10 ≤ 5
Азот N2  5 ≥ 99,999 ≤ 3 ≤ 5

              
   Конструкция станка и компоненты

КАРКАСНАЯ СТАНИНА SENFENG
Станина станка выполнена на основе современных технологий соответствующим стандартам качества DIN.
- Станина, прошедшая термическую обработку (отжиг) и отпуск, для снятия остаточных напряжений в конструкции, а также повышения вязкости и уменьшения хрупкости.  Каркасная конструкция станины из стали толщиной 8мм, обеспечивает высокое соотношение разумной достаточности на станках мощностью излучателя до 3000W включительно!
- Максимальная деформация станины при достижении ускорения 0,8G по осям X и Y – не более 0.018 мм.
- Сварная станина по модулю упругости выигрывает у чугунных, так как сталь прочнее чугуна.
- Допуск параллельности двухсторонних направляющих по всей длине станины станка - не более 0.030 мм
- Металлоемкость сварной станины ниже на 30-40%, по сравнению с литой, при одинаковых параметрах жесткости. Например, вес у сварной станины 3500 кг должен соответствовать весу литой около 4800 кг
- Отсутствие вибрационных нагрузок станины, т.к. применяется не сплошная шовная, а контактная сварка
- Сварные станины, выполненные по данным стандартам, не требуют дополнительных дорогостоящих операций (помимо отжига) по снятию внутренних напряжений. Например, для любых литых станин (из серого ВЧ или высокопрочного ВЧ чугуна) должно применяться старение длительностью 6-12 месяцев. Станины прецизионных швейцарских станков «состаривают» 3-5 лет.

АЛЮМИНИЕВЫЙ ПОРТАЛ ЛИТОЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ SENFENG
Высокопрочный литой портал из алюминиевого сплава повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения 130 м/мин. Цельный литой портал - в отличие портала с винтовой фиксацией других производителей, имеет более высокую точность и стабильность. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.
Алюминиевое литье под давлением применяется для создания качественных, прочных и надежных деталей, отличающихся отсутствием брака, и имеет высокую повторяемость деталей. Данная технология так же применяется в авиационной, и аэрокосмической промышленности.
Портал, проходит механическую обработку посадочных мест под крепления навесных агрегатов и систем перемещения на высокоточных обрабатываю центрах на заводе SENFENG.

 СЕРВОПРИВОДЫ И ДРАЙВЕРЫ SCHNEIDER/DELTA 1000 Вт
Станки SENFENG оснащены промышленными сервоприводами и драйверами компании SCHNEIDER ELECTRIC или DELTA, Использование данных сервоприводов позволяет обеспечить скоростное перемещение по осям XY до 130м/мин.
Мировой бренд «SCHNEIDER» - обеспечивает высококачественный сервис, и представлен во всех странах, в том числе и в России. https://www.se.com/ru/ru/#
Delta Electronics – крупнейший международный концерн, разрабатывающий широчайший спектр интеллектуальных решений в области силовой электроники. За 40 лет устойчивого роста компания достигла ведущих позиций в сегментах производства систем питания и возобновляемых источников энергии, оборудования для промышленной автоматизации, комплектующих для ИТ и телекоммуникационного оборудования.

 

РЕДУКТОРЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ (Germany)
Немецкая торговая марка разрабатывает индивидуальные продукты, системы и решения для высоко динамичного движения, максимально точного позиционирования и интеллектуальных сетей для технологии механических приводов.
Уникальная способность к дальнейшему развитию основных технологий электромеханических приводных систем и созданию новых областей применения, делает компанию гибкой и надежной.

ЛИНЕЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ SENFENG класса «H»
Lapping (Тайвань) - обладает более чем 33 запатентованными технологиями, которые обеспечивают высочайшее качество продукции. Системы линейного перемещения Lapping обладают многими преимуществами, такими как высокая скорость, высокая точность, низкий уровень шума, стабильное качество и длительный срок службы.
Lapping импортирует самые передовые технологии CD и CM, а также системы управления, сертифицированные по стандарту ISO9001.

 

XY - КОСОЗУБАЯ ШЕСТЕРНЯ РЕЙКА, Z - ШВП
В качестве привода механизма зубчатой реечной передачи с обеих сторон используется высокомощный сервопривод переменного тока Schneider. Максимальная скорость перемещения может быть до 100 м/мин. Вертикальное и горизонтальное движение осуществляется через механизм реечной передачи, имеющий автоматическую систему смазки.
Лазерная технологическая головка оборудована автоматической системой предохранения от столкновения, которая при срабатывании двигается вверх и вниз через систему контроля двигателя оси Z. В качестве системы перемещения по оси Z – используется высокоточная ШВП.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ
В стандартном исполнение станки SENFENG оснащены автоматизированной системой подачи смазки для надежного обеспечения подачи смазки на систему перемещения, что в свою очередь позволяет снизить время на обслуживание, и работать в бесперебойном режиме 24/7.
 

 

ПОЛНОЦЕННАЯ ЗАЩИТА ОТ ВОЗГОРАНИЯ
SENFENG – подходит со всей ответственностью к системе защиты и безопасности работы на станке. По оси Y гофрозащита выполнена из огнеупорного материала, для предотвращения возгорания в процессе работы.
В случае использования стандартной гофры - смазка, подаваемая на элементы перемещения, попадает на тканевую гофрозащиту, и при резке и пробивке в боковой зоне, искры разлетаются по сторонам, которые способствуют возгоранию, и могут привести к необратимым последствиям.  

 

 ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОШКАФ
Модели станков  SENFENG серии G и М – в базовом исполнении оснащены интегрированным электрошкафом, расположенном на фронтальной части станка, непосредственно в зоне работы оператора. Для удобства быстрого доступа к электрическим элементам – электрошкаф оснащен дверцей с ключевым доступом.
Такая конструкция позволяет сэкономить место в цехе, и делает станок максимально мобильным и универсальным, который подойдет даже для небольших цехов.
ОПЦИОНАЛЬНО МОЖНО ОСТАСТИТЬ ОТДЕЛЬНО-СТОЯЩИМ ЭЛЕКТРОШКАФОМ.

ОБНОВЛЕННЫЙ ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ЛАЗЕРНОЙ ГОЛОВЫ
Модернизированная конструкция защитного кожуха SENFENG – обеспечивает беспрепятственный доступ к лазерной головке для замены сопел и защитных стекол, а также визуального контроля процесса резки. Верхняя часть корпуса оснащена смотровой дверцей, для удобного доступа к верхней части лазерной головки.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОМ
Необходимый вспомогательный газ для резки включает в себя N2, O2 и воздух. Вспомогательный газ можно автоматически переключить под централизованным контролем системы ЧПУ. Чтобы соответствовать различным техническим параметрам резки, система может автоматически регулировать давление газа и подачу газа О2, согласно данным из библиотеки параметров резки. Система резки не только соответствует общим требованиям резки пластин из углеродистых сталей, но также удовлетворяет требованиям резки нержавеющих сталей под высоким давлением подачи газа. SENFENG специально сконструировали комплект труб для высокого давления, который может выдержать давление до 25 кг/см2, чтобы обеспечить безопасность подачи высоконапорного газа и лучшей техники резки.
Высокоточное регулирование давления кислорода.
- Настраиваемый диапазон давлений O2.
- Высокий уровень линейности, воспроизводимости и чувствительности.
- Наличие индикации выходного давления.

ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ДЫМА
Станок оснащен системой отвода дыма и тепла, процессов горения. В комплекте со станком поставляется вентилятор и 2 гибких воздуховода.
Система аспирационных отверстий расположена в центральной части станка, с разведением на зоны (право/лево) для обеспечения наиболее эффективной вентиляции.
Аспирационный выход из станка расположен в центральной задней части машины.

 

КОНТУРНОЕ ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ. ЧИЛЛЕР – HANGLI
Лидер по производству систем охлаждения в Китае. Чиллер подставляет собой компактный герметичный бак различного объема, который служит емкостью для воды, циркулирующей в системе терморегуляции. В качестве хладагента выступает фреон R-134a, имеющий отличные охлаждающие характеристики (696 ккал/час). Особенностью данного устройства является двухрежимная работа, которую обеспечивает встроенный контроллер. Первый режим позволяет выставлять температурный диапазон жидкости в качестве постоянного значения. На втором режиме чиллер регулирует температуру самостоятельно, исходя из окружающих факторов.
Прочие достоинства чиллера HANGLI
- датчик уровня воды;
- точность температурных параметров составляет ± 0,3°C;
- система оповещения о перегреве или переохлаждении жидкости;
- защита от перегрузок в сети;
- сигнализация при отсутствии воды;
- циркуляция жидкости на скорости 10 л/мин;

СТАБИЛИЗАТОР НАПРЯЖЕНИЯ – ОПЦИЯ
Для обеспечения качественной защиты и предоставления гарантии оборудования SENFENG все станки комплектуются промышленными стабилизаторами напряжения.
Большинство поставщиков поставляют стабилизаторы отдельно, либо вы будете обязаны купить стабилизатор за собственные средства, потому как ни один производитель не подтвердит гарантийный случай в отсутствии стабилизатора.

 

РАБОЧИЙ СТОЛ
    Зона обработки на рабочем столе составляет 3000×1500 мм с допустимой нагрузкой не более 700 кг. Имеются ящики отходов для выгрузки шлака и сбора деталей.
В стандартную комплектацию станка входит промышленный чиллер, применяемый для охлаждения лазерного излучателя, и лазерной головки что защищает их от перегрева.
На станках установлена защита с соответствующей сигнализацией об отсутствии циркуляции охлаждающей жидкости, что предотвращает от выхода из строя лазерного излучателя.
Волоконные лазеры Senfeng, укомплектованы системой отслеживания кривизны материала, что позволяет режущей голове проходить неровности материала без потери скорости резки.

 Технология производства станин
Собственное производство SENFENG с контролем на всех этапах производства.

Сварка основного корпуса
 
Стабильный процесс сварки корпуса с использованием защитной сварки углекислым газом.

 

Отжиг
 
Нагрев до температуры  600° для снятия напряжения металла. Полный электронный контроль процесса.

 

Грубая механическая обработка
 
Для ускорения процесса производства, производится предварительная грубая фрезеровка посадочных элементов станины.

 

 Вибрационное старение

Стабилизация геометрических размеров, перераспределению и снижению остаточных напряжений. Повышает сопротивляемость металла сварного соединения последующему деформированию.

Естественное старение
 
Финальное старение в естественной среде.
Происходит изменение механических, физических и химических свойств станины, и самопроизвольное повышение прочности и уменьшение пластичности.

Точная механическая обработка
 
Финальная высокоточная механическая обработка станин производится на 5-ти осевых обрабатывающих центрах, за одно базирование.  

 

 

         
               
               

 

Информация для заказа
  • Цена: Цену уточняйте