Четырехсторонний станок Beaver 22M
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ШПИНДЕЛИ | |
![]() |
Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов. |
![]() |
Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. |
СТАНИНА | |
![]() |
На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. |
![]() |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. Длина подающего стола 2300 мм позволяет удобное базирование длинных заготовок. |
![]() |
Электрокомпоненты станка от известной мировой марки Schneider-electric. |
НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА | |
![]() |
Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм. |
![]() |
Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
![]() |
На горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фрезая и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы. |
![]() |
Удобная настройка на толщину обработки. Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку. |
СИСТЕМА ПОДАЧИ | |
![]() |
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
Технические характеристики
Размеры обрабатываемых заготовок, мм: - длина, наименьшая - ширина, наименьшая - наибольшая - толщина, наименьшая - наибольшая |
250 22 220 8 120 |
Длина переднего стола, мм | 2300 |
Перемещение подающего стола вертикальное, мм | 8 |
Перемещение боковой базовой линейки, мм | 8 |
Скорость подачи, м/мин | 8; 16 |
Количество шпинделей, шт. | 4 |
Посадочные диаметры шпинделей, мм | 40 |
Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм - нижнего шпинделя - правого и левого шпинделей - верхнего шпинделя |
125/230 125/130 125/230 |
Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм | 145/12 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6000 |
Мощность двигателей, кВт - нижнего шпинделя - правого шпинделя - левого шпинделей - верхнего шпинделя |
4 3 3 4 |
Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт | 1,5 + 2,2 |
Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт | 0,18 |
Общая установленная мощность, кВт | 17,88 |
Диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 120 |
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота |
3390 1100 1705 |
Масса, кг | 1500 |
Список опций:
R000 — изготовление в соответствии с нормами безопасности CE,
R001 — увеличение мощности двигателей, за 1 кВт,
R002 — увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин,
R003 —удлинение загрузочного стола и направляющей линейки по запросу Клиента,
R013 — автоматическая подача смазки на рабочий стол,
R015— установка тормоза шпинделя,
R018 — установка инвертора на подачу,
R026 — загрузочное устройство пневматическое.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
- Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Радиальное биение шпинделя до 0.01мм.
- Массивная станина.
Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок. - Подающий стол длиной 2300 мм.
Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки.
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и
покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает нагрузку на привод подачи. - Настройка направляющих подающего стола.
Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. - Специальная конструкция нижнего шпинделя
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная
линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. - Система позиционирования шпинделей
Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. - Надежная система подачи заготовок.
Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. - Надежный боковой прижим.
Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках. - Удобная настройка на толщину обработки.
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку. - Эргономичная панель пульта управления.
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Каждый шпиндель оснащен системой пуска «Y - Δ». - Деликатная и надежная система подачи
на выходе станка.
На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок. - Смазка поверхности рабочего стола.
Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. - Система безопасности станка.
Наличие кнопки «Аварийный стоп» на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка. - Система позиционирования верхнего шпинделя с
помощью программатора.
Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживания и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку. - Система безопасности в соответствии
с нормами СЕ (опция).
Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ.
Основные | |
---|---|
Страна производитель | Китай |
Состояние | Новое |
ЧПУ | Нет |
- Цена: Цену уточняйте