Четырехсторонний станок Beaver 22M

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для плоскостной и профильной обработки заготовок с четырех сторон за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и необходимой шероховатости поверхности.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие и мебельные производства.

 

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

ШПИНДЕЛИ
	Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели проходят прецизионную обработку и контроль, что позволяет достигать безупречного качества строгания. Перед установкой на станок все шпиндели станка обкатываются в течение нескольких часов.
	Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
СТАНИНА
	На всех четырехсторонних станках Beaver используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на японских металлообратывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья.
	Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. Длина подающего стола 2300 мм позволяет удобное базирование длинных заготовок.
	Электрокомпоненты станка от известной мировой марки Schneider-electric.

 

НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА
	Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.
	Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
	На горизонтальный шпиндель устанавливается пазовая фрезая и специальная линейка. Это позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. Также благодаря этому можно убирать легкую кривизну заготовок, получая изделие точной геометрической формы.
	Удобная настройка на толщину обработки. Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
СИСТЕМА ПОДАЧИ
	Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Технические характеристики

Список опций:
R000 — изготовление в соответствии с нормами безопасности CE,
R001 — увеличение мощности двигателей, за 1 кВт,
R002 — увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин,
R003 —удлинение загрузочного стола и направляющей линейки по запросу Клиента,
R013 — автоматическая подача смазки на рабочий стол,
R015— установка тормоза шпинделя,
R018 — установка инвертора на подачу,
R026 — загрузочное устройство пневматическое.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ, УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ СТАНКА И ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

• Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей  использована сталь прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Радиальное биение шпинделя до 0.01мм.
• Массивная станина.
  Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью  исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.
• Подающий стол длиной 2300 мм.
  Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки.
  Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и
  покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает нагрузку на привод подачи.
• Настройка направляющих подающего стола.
  Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
• Специальная конструкция нижнего шпинделя
  Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная
  линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
• Система позиционирования шпинделей
  Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.
• Надежная система подачи заготовок.
  Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
• Надежный боковой прижим.
  Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при нереналадках.
• Удобная настройка на толщину обработки.
  Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
• Эргономичная панель пульта управления.
  Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. Каждый шпиндель оснащен системой пуска «Y - Δ».
• Деликатная и надежная система подачи
  на выходе станка.
  На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.
• Смазка поверхности рабочего стола.
  Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
• Система безопасности станка.
  Наличие кнопки «Аварийный стоп» на выходе станка обеспечивается повешенную безопасность эксплуатации станка.
• Система позиционирования верхнего шпинделя с
  помощью программатора.
  Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роликами на размер обработки по толщине производится одновременно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживания и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.
• Система безопасности в соответствии
  с нормами СЕ (опция).
  Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего ограждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ.