MBQ520A Четырехсторонние станки
- Под заказ
Цену уточняйте
- График работы
- Адрес и контакты
Станок оптимально подходит для изготовления погонажных изделий. 5 или 6 шпинделей позволяют производить обработку базовых поверхностей и профильную обработку, используя фрезы большого диаметра (до 200 мм).
Схема обработки
Отличительные особенности
|
|
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпиндели собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. |
|
|
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
|
|
ПОДАЮЩИЙ СТОЛ Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
|
|
НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
|
|
ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
|
ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
|
Пневматическая система прижимных вальцов Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
|
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
 |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
|
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
|
|
ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
|
|
ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. |
|
|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ДВУХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ. Два независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. |
|
|
БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. |
|
|
СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Техническая характеристика
|
Максимальная ширина обработки, мм |
200 |
|
Минимальная ширина обработки, мм |
20 |
|
Максимальная толщина обработки, мм |
160 |
|
Минимальная толщина обработки, мм |
8 |
|
Общее количество шпинделей |
5 |
|
Частота вращения шпинделей об/мин |
6800 |
|
Скорость подачи материала м/мин |
6-24 |
|
Диаметр шпинделей, мм |
40 |
|
Диаметр инструмента, мм на первом нижнем шпинделе |
125 110-200 |
|
Мощность шпинделей первый нижний шпиндель правый вертикаьный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель второй верхний шпиндель второй нижний шпиндель двигатель подачи материала поднятие/балансировка
|
5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 5,5 кВт /7,5НР 7,5 кВт /10НР 5,5 кВт /7,5НР 4,0 кВт /5,5НР 0,75 кВт/1НР
|
|
Суммарная мощность, кВт |
34,25 кВт/46,5НР |
|
Диаметр подающих роликов, мм |
140*35*50 |
|
Диаметр трубы отвода опилок, мм |
120 |
|
Габариты, мм |
3500*1780*1750 |
|
Упаковочный размер, мм |
4120*1860*2130 |
| Масса, кг | 3600 |
- Цена: Цену уточняйте