Корзина
43 отзыва
Дисковые пилорамы по выгодной ценеКУПИТЬ
ТК Станки
+78312915811
+79082348300
+78312915811

ECO.55TA EuroBoor Станок сверлильный резьбонарезной на магнитной основе с автоприводом

  • В наличии

Цену уточняйте

+78312915811
  • +79082348300
  • +78312915811
  • График работы
  • Адрес и контакты
ECO.55TA EuroBoor  Станок сверлильный резьбонарезной на магнитной основе с автоприводом
ECO.55TA EuroBoor Станок сверлильный резьбонарезной на магнитной основе с автоприводом В наличии
Цену уточняйте
+78312915811
  • +79082348300
  • +78312915811

Описание

ECO.55TA EuroBoor  Станок сверлильный резьбонарезной

на магнитной основе с автоприводом  

Новый сверлильный станок – производитель Euroboor, страна производитель Нидерланды.
Умный механизм авто-сверления в комбинации с последними разработками и надежной конструкцией этого станка непременно повысят продуктивность ваших задач и сэкономит время.
 "Автомат" практически исключает перегрузку станка, что существенно повысит ресурс самой машины и используемого режущего инструмента .
* Функция нарезания резьбы «T» осуществляется в ручном режиме

Удобное обслуживание при наружном доступе к щёткам электродвигателя. Необходимо просто открутить два винта, снимать полностью корпус электродвигателя не требуется.


 

LED дисплей с информацией о потребляемой мощности и индикаторы нагрузки.
Система Smart Restart* (Быстрый перезапуск) – при перезагрузке (красная лампа + звуковой сигнал) двигатель отключается. При уменьшении нагрузки двигатель автоматически перезагружается в течении 2х секунд и можно продолжать сверление
Станок оснащен новым двухкатушечным магнитом Temptec высокой степени прилипания. Также имеется индикатор магнита Sensortec. Возможно лево- и правостороннее включение оборотов. Частота вращения регулируется электронно. Механизмы безопасного включения машины и индикации глубины сверления.

Параметры       ЕСО-55ТА
Кольцевые фрезы    Ø12 - 55 мм
Спиральные сверла    Ø1 - 23 мм
Зенкование    Ø10-60 мм
Нарезание резьбы   М 3-М 20
Свободный ход    170 мм
Стандартный держатель     КМ3 (конус Морзе 3)
Мощность двигателя    1600 Ватт
Общая мощность    1700 Ватт
Вольтаж    220-240 Вольт
Количество скоростей    2
Обороты мотора (1)    60-275 об/мин
Обороты мотора (2)    100-500 об/мин
Размеры магнита (ДхШхВ)    168 х 84 х 49 мм
Прижимная сила магнита    1850 кг
Масса    15,8 кг
Длина     345 мм
Ширина    305 мм
Высота    490-660 мм

Упаковка – металлический ящик

 
К станку Euroboor ЕСО – мы можем предложить корончатые сверла марки Euroboor (Нидерланды), кроме этого зенкера, коронки, ступенчатые сверла, переходники и адаптеры.

Корончатое сверление представляет собой чрезвычайно экономичный метод быстрый бесшумный и более точный по сравнению с традиционным сверлением спиральными сверлами. Корончатое сверло удаляет материал только по окружности отверстия, тогда как обычные сверла весь металл преобразуют в стружку. Как результат – требуется привод меньшей мощности. Ресурс таких сверл также выше, т.к. количество режущих кромок больше. Кроме того, керн получающийся после сверления может быть использован как заготовка для других изделий.

Рекомендации по сверлению металла магнитно-сверлильными станками
1.    Используйте выталкивающий штифт для центровки сверла.
Накерните отверстие по разметке (только не используйте для этого выталкивающий штифт), поместите штифт в углубление и включите магнит. После этого снова проверьте положение штифта, так как бывает, что при включении магнита штифт смещается. Фиксирование точки сверления для диаметров 12-15мм очень важно. Для больших диаметров это настоятельно рекомендуется.
2.    Выберите скорость.
Выбор правильной скорости вращения очень важен. Рекомендованные скорости вращения сверла, в зависимости от диаметра и обрабатываемого материала, приведены в таблицах. Обратите внимание на недопустимость работы с превышением рекомендованной скорости. Минимальной допустимой частотой вращения является величина приблизительно 25% меньшая, чем рекомендованная. Твердосплавные сверла более чувствительны к чрезмерно низкой скорости, это приводит к повышенной вибрации и выкрашиванию зубьев. Сверла из быстрорежущей и порошковой стали выходят из строя при превышении рекомендованных величин более чем на 20%.
3.    Применяйте правильную подачу.
При начале сверления снижайте подачу в два раза от рекомендованной (см. таблицу ниже). Помните, что чрезмерное давление на сверло  не приведёт к увеличению скорости – для повышения производительности используйте твёрдосплавные свёрла и станки с повышенной частотой вращения. Если вам приходится прикладывать значительные усилия, - возможно сверло затупилось или просверливаемый материал слишком твёрдый.

Материал    Скорость резания, м/мин    Скорость подачи, мм/об
Конструкционная сталь 50 kp/m2   40 - 60    0,08 - 0,12
Сталь 50-70 kp/m2    30 - 50    0,08 - 0,12
Нержавеющая сталь    18 - 45    0,08 - 0,10
Чугун    65 - 95    0,12 - 0,20
Цветные металлы, алюминий    100 - 550    0,22 - 0,45
Специальные сплавы    10 - 30    0,05 - 0,08

4.  Сверление материалов с непараллельными плоскостями
Основную опасность представляет выход сверла, поэтому снижайте подачу перед завершением сверления. Также рекомендуется использовать сверла из быстрорежущей или порошковой стали.
При использовании станков с автоматической подачей - переключайте их на ручную.
Когда вы сверлите листовое железо: оставьте свободное место под листом металла так, чтобы коронка могла пройти насквозь.
Когда вы сверлите трубы: сверлите только хорошо закрепленную трубу.
5.  Стандартные значения скорости
Для мощных станков, которые могут держать постоянную скорость смотрите таблицу скоростей.
Для маломощных станков с сильным снижением скорости, значения должны быть увеличены приблизительно на 30% (или уменьшите нагрузку). Если нет постоянного контакта зубьев коронки с высверливаемым материалом (например при сверлении труб или профлиста) скорость сверления может быть увеличена относительно стандартных значений. После того как все зубья коронки будут касаться плоскости сверления, скорость снова должна быть уменьшена.
Если скорость слишком низкая, плавность вращения уменьшается, это может привести к поломке зубьев.
6.  Контроль во время сверления
Если станок не оборудован стружколомателем, периодически вынимайте сверло и очищайте его от стружки. При этом следует пользоваться специальным крючком. Сверление легких материалов производится в один прием.
При сверлении отверстий глубже 15-20мм придерживайтесь следующих правил:
•    по достижении глубины 15-20мм выньте сверло из отверстия и очистите с него стружку;
•    заполните полость отверстия смазкой;
•    сверлите с небольшой подачей до тех пор, пока стружка вновь не появится снаружи;
•    повторите все снова.
7.  Применение смазывающе-охлаждающих технологических средств (СОТС)
Во время сверления важно применять качественные СОТС. Как правило, используются жидкости - СОЖ.
Допускается использование сверл с покрытием DURABLUE без применения СОЖ, ресурс сверл при этом, по сравнению с теми же условиями, но с применением СОЖ, снижается. При сверлении отверстий диаметром более 37мм примение СОЖ настоятельно рекомендуется в любом случае.
Достаточное охлаждение особенно важно при сверлении труднообрабатываемых и жаропрочных материалов, нержавеющей стали. В этих случаях организуйте подачу СОЖ изнутри и снаружи.
8.  Подключение
Подключайте сверлильные станки на магнитной основе раздельно к одному источнику - подключение к одному источнику нескольких станков (сварка, плазма и других станков), может привести к перегоранию магнита из-за перепада напряжения или высокого всплеска электромагнитного напряжения.

 

Информация для заказа

  • Цена: Цену уточняйте